Mašine za hladno valjanje, kao ključna oprema za transformaciju metalnih limova u visoko{0}}precizne profile na sobnoj temperaturi, u velikoj se mjeri oslanjaju na materijale koji se koriste za njihove strukturne performanse i operativnu stabilnost. Različite komponente doživljavaju različita opterećenja, trenje, porast temperature i uticaje okoline tokom rada; stoga, odgovarajući materijali moraju biti usklađeni s funkcionalnim zahtjevima kako bi se postigao balans visoke čvrstoće, visoke krutosti, otpornosti na habanje i otpornosti na koroziju. Naučni odabir glavnih materijala za strojeve za hladno valjanje je od suštinskog značaja za osiguranje dugoročno-pouzdanog rada i ključan je za poboljšanje tačnosti oblikovanja profila i efikasnosti proizvodnje.
Okvir i ležaj su glavne komponente koje nose opterećenje{0}}mašine za hladno valjanje i moraju imati odličnu krutost, otpornost na vibracije i stabilnost dimenzija. Obično se koriste visoko{2}}ugljični konstrukcijski čelik ili nisko{3}}legirani čelik visoke{4}}kosti, kao što su Q235B i Q345B. Nakon zavarivanja ili integralnog livenja, oni se podvrgavaju tretmanu starenja i preciznoj mašinskoj obradi kako bi se eliminisalo unutrašnje naprezanje i smanjio rizik od deformacije. Za visoko{9}}preciznu ili veliku-opremu, kaljeni legirani konstrukcioni čelik je također odabran da poboljša čvrstoću na zamor i otpornost na udar, osiguravajući dosljednu geometrijsku tačnost tokom dugotrajnog-kontinualnog rada.
Valjci za formiranje su osnovne komponente koje direktno utiču na točnost konture profila i kvalitet površine, zahtevajući balans visoke tvrdoće, otpornosti na habanje i određenog stepena žilavosti. Obično korišteni materijali uključuju čelik sa visokim-ugljičnim hromom (kao što je GCr15), brzorezni čelik (W18Cr4V) ili površinski-modificirani legirani čelik. Da bi se dodatno poboljšala otpornost na habanje i svojstva protiv-prianjanja, valjci za formiranje često se podvrgavaju površinskom očvršćavanju, karburizaciji ili nitriranju kako bi se formirao čvrst sloj otporan na habanje-u isto vrijeme zadržavajući žilavost jezgra kako bi se spriječio krhki lom pod jakim udarom. Za valjke koji obrađuju posebne materijale kao što su nehrđajući čelik i legure aluminija, tvrde legure ili keramičke prevlake se također koriste kako bi se smanjilo prianjanje materijala i rizik od oštećenja površine valjka.
Komponente sistema prijenosa kao što su vretena, zupčanici, ležajevi i spojnice prvenstveno podnose ciklična opterećenja i trenje, što zahtijeva visoku čvrstoću na zamor i dobru otpornost na habanje. Vreteno i zupčanici su uglavnom napravljeni od visoko-kvalitetnog legiranog kaljenog čelika (kao što su 40Cr i 20CrMnTi) i površinski kaljeni kako bi se poboljšala čvrstoća na zamor pri kontaktu i otpornost na habanje. Kotrljajni ležajevi koriste čelične ležajeve sa visokim-ugljičnim hromom ili keramičke hibridne ležajeve kako bi osigurali nisko trenje i dug radni vijek pod velikom{6}}brzinom kontinuiranog rada. Spojnice se izrađuju od kovanog čelika visoke čvrstoće ili nodularnog gvožđa, u zavisnosti od momenta i zahteva za poravnanjem, balansne žilavosti i torzijske krutosti.
Uređaji za vođenje i pozicioniranje osiguravaju kretanje trake i profila duž unaprijed određene putanje tokom procesa oblikovanja, što zahtijeva dobru stabilnost dimenzija i otpornost na habanje. Uobičajeni materijali uključuju srednje-ugljični čelik ili legirani konstrukcioni čelik, koji se temperiraju, a zatim površinski-kalju pomoću visoko-kašenja kako bi se poboljšala otpornost na habanje i deformaciju. Za visoko{5}}precizne komponente vodiča, legure aluminijuma-kaljene starenjem ili liveno gvožđe se takođe mogu koristiti, koristeći njihov nizak koeficijent termičke ekspanzije za održavanje stabilnosti dimenzija.
Rezni alati i držači alata u mehanizmu za sečenje su podvrgnuti visoko-udaru i habanju, što zahtijeva visoku-tvrdoću, čelik za alate otporan na udarce- (kao što su Cr12MoV i SKD11) i vakuumsku termičku obradu kako bi se osigurale oštre rubove rezanja i izdržljivost. Držač alata je izrađen od zavarenog ili livenog konstrukcijskog čelika, ojačanog rebrima da apsorbuje udarna opterećenja i održava tačnost pozicioniranja.
Pomoćne komponente kao što su zaštitni poklopci, operativni stolovi i konektori, iako nisu direktno uključeni u proces oblikovanja, imaju izbor materijala koji značajno utječe na sigurnost i vijek trajanja opreme. Zaštitni poklopci su obično izrađeni od hladno-profila od čelika ili legure aluminijuma, premazanih anti-bojom protiv korozije radi sprječavanja rđe. Površine operacionih stolova su napravljene od -neklizajućih,-otpornih na habanje čeličnih ili inženjerskih plastičnih ploča. Vijci, matice i drugi pričvrsni elementi su uglavnom napravljeni od nerđajućeg čelika visoke- ili pocinkovanog ugljeničnog čelika kako bi se sprečilo otpuštanje i korozija.
U posebnim radnim uvjetima, kao što je obrada visoko korozivnih materijala ili rad u vlažnim okruženjima, izložene komponente i one koje su lako izložene mediju moraju biti izrađene od materijala otpornih na koroziju-, kao što su nehrđajući čelik 304 ili 316, ili kompozitne strukture sa premazima protiv korozije, kako bi se produžio vijek trajanja i smanjila učestalost održavanja.
Općenito, odabir glavnih materijala za strojeve za oblikovanje hladnog valjanja slijedi principe „prvo funkcionalnost, usklađenost performansi i izvodljivost procesa“. Kroz razumne kombinacije materijala i procese termičke obrade, različite komponente se međusobno nadopunjuju u smislu čvrstoće, krutosti, otpornosti na habanje, otpornosti na koroziju i stabilnosti dimenzija, čime se osigurava čvrst temelj materijala za precizno oblikovanje, efikasan kontinuirani rad i siguran i pouzdan rad opreme. Ova optimizacija sistema materijala ne samo da poboljšava ukupne performanse mašine već takođe pruža skalabilnu tehničku podršku za obradu profila u različitim industrijama.